مهارت های عملیاتی تجهیزات اولیه کارگران تبرید!
1. جوشکاری پر کردن نیتروژن
اگر در حین لحیم کاری حفاظت نیتروژن انجام نشود یا نیتروژن کافی پر نشود، اکسیدهایی در سطح داخلی لوله مسی تولید می شود که باعث انسداد سیستم مبرد مانند مسدود شدن شیر انبساط الکترونیکی، روغن می شود. مویرگی برگشتی و غیره؛ باعث سوختن کمپرسور، تهویه مطبوع ضعیف و سایر خطاها می شود. بنابراین، به طور کلی تولید کنندگان بزرگ به حفاظت نیتروژن نیاز دارند.
نقاط جوش پرکننده نیتروژن:فشار هوا {{0}}.2~0.5kgf/cm2;
محلی که شیلنگ پر از نیتروژن در درگاه لوله مسی قرار می گیرد باید به خوبی پیچیده شود تا از نشت هوا جلوگیری شود.
هنگام لحیم کاری، گاز نیتروژن را به مدت بیش از 10 ثانیه به لوله مبرد منتقل کنید و اطمینان حاصل کنید که تا پایان جوش است.
2. پاکسازی نیتروژن
پاکسازی نیتروژن می تواند پودر اکسید یا پوست اکسید جزئی را در لوله مسی حذف کند. وقتی لوله محکم بسته نشده باشد، می تواند آلودگی و رطوبت لوله را از بین ببرد. پاکسازی قبل از اتصال لوله مسی به دستگاه داخلی انجام می شود. فشار پر شدن نیتروژن را می توان روی {{0}}.4~0.6MPa تنظیم کرد.
روش عملیات:
آ. گیج فشار را روی سیلندر نیتروژن نصب کنید.
ب انتهای فشار بالای گیج فشار به نازل تزریق فلوئور لوله کوچک (لوله مایع) متصل می شود.
ج از شاخه های کور برای وصل کردن تمام اتصالات لوله مسی به جز سمت A یونیت داخلی استفاده کنید.
د شیر سیلندر نیتروژن را باز کنید و فشار را روی 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع نگه دارید.
ه. بررسی کنید که آیا نیتروژن از طریق لوله مایع واحد داخلی A جریان دارد یا خیر.
g شیر اصلی نیتروژن را ببندید.
ساعت عملیات فوق را برای واحد داخلی B تکرار کنید.
مواد عایق را در دست خود روی نازل فشار دهید و زمانی که نمی توان در برابر فشار مقاومت کرد، به سرعت مواد عایق را رها کنید. سپس از مواد عایق برای فشار دادن نازل استفاده کنید، این کار را چندین بار تکرار کنید و سپس از یک تخته چوبی با کاغذ سفید استفاده کنید تا فاصله بین 300 تا 500 میلی متر از خروجی فاضلاب را بررسی کنید.
3. تست سفتی هوا
تست هواگیری چیزی است که ما اغلب آن را حفظ فشار می نامیم. نکات کلیدی آزمایش سفتی هوا: هر سیستم مبرد باید از دو طرف لوله گاز و لوله مایع به طور همزمان تحت فشار قرار گیرد. بنابراین، فشار روی هر دو طرف گاز و مایع می تواند از شیر انبساط الکترونیکی در سمت واحد داخلی سیستم چند خطی در برابر آسیب محافظت کند. تست سفتی هوا باید از نیتروژن خشک به عنوان محیط استفاده کند. علاوه بر این، جاروبرقی تنها پس از تشخیص نشت با پر کردن با نیتروژن قابل انجام است.
4. تست فشار
آزمایش فشار لوله مسی مبرد R410A باید به سه مرحله به شرح زیر تقسیم شود:
مرحله اول: با فشار 3.{1}} kgf/cm2 برای بیش از سه دقیقه، و یک نشتی بزرگ پیدا می شود.
مرحله دوم: با فشار 15.{1}} kgf/cm2 برای بیش از سه دقیقه، و یک نشتی بزرگ پیدا می شود.
مرحله سوم: تحت فشار 4{1}}.0 kgf/cm2 به مدت بیش از 24 ساعت، و نشتی های ریز را می توان یافت.
یادآوری ویژه:
برای هر ± 1 درجه اختلاف دما در دمای محیط، اختلاف فشار ±0.1 kgf/cm2 وجود خواهد داشت. فرمول تصحیح: مقدار واقعی=فشار در حین فشار - (دما در حین فشار - دما در حین مشاهده) × 0.1 kgf/cm2، 24 ساعت افت فشار داخلی در عرض 0}}.2 kgf/ سانتی متر مربع قابل قبول است. علاوه بر این باید زمان، دما و فشار شارژ نیتروژن را یادداشت کنیم (از روش چسباندن نوار سفید در تصویر بالا برای مقایسه می توان استفاده کرد) تا بعد از 24 ساعت بتوانیم اصلاحات را انجام دهیم.
5. تشخیص نشت
تشخیص نشت حباب های صابون: اطراف ناحیه مورد بازرسی را به طور یکنواخت پاک کنید و به دقت مشاهده کنید که آیا حباب وجود دارد یا خیر. اگر حباب های صابون ظاهر شوند، به این معنی است که نشتی در آنجا وجود دارد. گاهی اوقات لازم است ابتدا سیستم را با گاز نیتروژن {{0}}.8-1.0Mpa (8-10kgf/cm2) شارژ کنید.
تشخیص نشتی فشار شارژ: پس از تعمیر و جوشکاری سیستم تبرید، قبل از شارژ مبرد، بهتر است در پایان کار، نیتروژن 1.5 مگاپاسکال را شارژ کنید و شیر بازرسی سه طرفه را ببندید (خود شیر نمی تواند نشتی داشته باشد). ) اگر فشار گیج کاهش نیابد. ، که نشان دهنده نشتی نبودن سیستم تبرید تعمیر شده است، در صورت افت فشار گیج به معنی نشتی است و سپس برای تشخیص نشتی از روش نشت یابی حباب صابون استفاده می شود.
تشخیص نشت ردیاب الکترونیکی: از کاوشگر نشت یاب الکترونیکی برای حرکت به محلی که ممکن است نشتی وجود داشته باشد استفاده کنید، در صورت وجود نشتی، نشت یاب زنگ هشدار صادر می کند. این دستگاه نشتی را سریع و آسان تشخیص می دهد. بر بررسی قطعات جوش لوله های مکش و اگزوز کمپرسور تمرکز کنید. زانوهای کوچک اواپراتور و کندانسور، لوله های ورودی و خروجی و قطعات جوشی لوله های انشعاب: مانند فیلتر خشک کن، شیرهای توقف، شیرهای برقی، شیرهای انبساط حرارتی، اتصالات توزیع به دستگاه، مخزن ذخیره و غیره.
6. جاروبرقی
جاروبرقی یک فرآیند ضروری و مهم قبل از شارژ مبرد در فرآیند تولید یا نگهداری تجهیزات برودتی است. یعنی پمپ خلاء به خط لوله سیستم تبرید متصل است. یعنی فرآیند اتصال دو طرف فشار بالا و پایین به طور همزمان برای حذف گاز غیرقابل تراکم و رطوبت در خط لوله سیستم. درجه خلاء معمولی سیستم باید کمتر از -756mmHg باشد. زمان وکیوم باید با توجه به اندازه سیستم تبرید مدل و اندازه پمپ خلاء تعیین شود.
هفت، مبرد اضافه کنید
مقدار اضافی مبرد را با توجه به قطر لوله و طول لوله های متصل به سمت مایع یونیت خارجی و یونیت داخلی محاسبه کنید، مبرد اضافه کنید و مقدار مبرد اضافی را در صفحه دستورالعمل افزودن مبرد واحد خارجی ثبت کنید. قبل از افزودن مبرد، لازم است تأیید شود که آیا خشک کردن با خلاء کامل شده است یا خیر. واجد شرایط تکمیل
مقدار مبردی که اضافه می شود در مولتی لاین پر شود باید طبق فرمول موجود در اطلاعات فنی مربوطه یونیت خارجی قبل از پر کردن محاسبه شود. پر کردن با جریان عملیاتی، فشار، دما و غیره کاملا غیرممکن است، زیرا جریان، فشار و غیره بسته به دما و طول لولهکشی تغییر میکند.
