طبقه بندی واحدهای کمپرسور تبرید پیچ
1. ساختار واحد کمپرسور تبرید پیچ
هنگامی که کمپرسور پیچ در حال کار است، روغن روان کننده باید به طور مداوم به اتاق کار پاشیده شود، که نقش روغن کاری، خنک کننده، آب بندی و کاهش صدا را بازی می کند و همچنین روغن روان کننده یاتاقان اصلی، یاتاقان رانش و مهر شفت را می پاشد و پیستون روغن را هل می دهد و فشار پیستون را متعادل می کند. نفت که در نهایت با گاز پر فشار مخلوط می شود، از کمپرسور تخلیه می شود. این روغن ها باید از هم جدا شوند، سرد شوند، فیلتر شوند، تحت فشار قرار گرفته و بازیافت شوند. برای جلوگیری از ورود نشاتات در سیستم تبرید با مکش و ایجاد سایش به روتور و بدنه باید فیلتر مکش نصب شود.
2. سیستم کمپرسور تبرید پیچ تک مرحله ای، روغن کاری و کنترل
2.1 سیستم کمپرسور
یک واحد کمپرسور تبرید پیچ تک مرحله ای عموماً از یک کمپرسور، یک موتور الکتریکی، فیلتر مکش، یک جداکننده روغن، یک کولر نفتی، فیلتر روغن، پمپ نفت، یک دریچه چک و یک کنسول الکتریکی تشکیل شده است که بر روی همان پایه مشترک نصب می شوند. کابینت های شروع الکتریکی عموماً در یک اتاق کنترل متمرکز شده اند.
2.2 روغن کاری و تزریق روغن
دو نوع کمپرسور تبرید پیچ وجود دارد: مدار روغن داخلی و مدار روغن خارجی. صرف نظر از مدار نفت، نقاط زیر باید تضمین شوند که روان شوند:
2.2.1 تزریق دریچه کشویی;
2.2.2 تعادل پیستون تزریق روغن;
2.2.3 تزریق نفت به اسلاید شیر راهنمای راه آهن;
2.2.4 یاتاقان اصلی و یاتاقان رانش در مکش و پایان اگزوز با روغن پاشیده;
2.2.5 شفت تزریق روغن مهر و موم.
2.3 کنترل و حفاظت
کنترل واحد کمپرسور تبرید پیچ به طور کلی به نوع خودکار و عملیات دستی به علاوه نوع حفاظت خودکار تقسیم می شود. صرف نظر از نوع، حفاظت های خودکار زیر باید تنظیم شوند:
2.3.1 موتور اصلی حفاظت از اضافه بار;
2.3.2 حفاظت از فشار اگزوز بالا;
2.3.3 حفاظت از دمای تزریق بالا;
2.3.4 فشار نفت و حفاظت از اختلاف فشار اگزوز;
2.3.5 بالا حفاظت از فشار دی همان قبل و بعد از فیلتر اسانس;
2.3.6 حفاظت فشار مکش پایین: تنظیم با توجه به شرایط کار.
3. سیستم چرخه تبرید پیچ با economizer
یکی از ویژگی های کمپرسورهای پیچ این است که نسبت فشار تک مرحله ای بزرگ است، اما با افزایش نسبت فشار، نشت داخلی کمپرسور افزایش می یابد، کارایی کاهش می یابد، و مصرف برق بزرگ است. با بهره گیری از مکش یک طرفه، فشرده سازی، و ویژگی های اگزوز کمپرسور پیچ، یک سوراخ تأمین هوای متوسط در موقعیت خاصی تنظیم می شود که روتور برای شروع فشرده سازی می چرخد و گاز مبرد تحت فشار میانی دوباره پر می شود، به طوری که پیچ تک مرحله ای دو قطب را فشار می دهد. عملیات فشرده سازی معادل شبه دو مرحله ای است، که یک کمپرسور پیچ با یک اکونومیزر است.
سیستم چرخه تبرید پیچ با اکونومیزر نیز سیستم صرفه جویی در انرژی نامیده می شود.
اکونومیزر یک تبادل کننده حرارتی پوسته و لوله، سمت پوسته سمت کم فشار، و سمت لوله سمت فشار بالا است. اکونومیزر مجهز به فیلتر هوا، بررسی دریچه، دریچه تروتل و سایر لوازم جانبی است. هنگامی که نسبت فشار تغییر می کند، حجم عرضه مایع دریچه تروتل باید با توجه به فوق گرم شدن عرضه هوای متوسط به درستی تنظیم شود تا از جریان پس پشتی مایع جلوگیری شود، به ویژه در سیستم فرون که از یک دریچه انبساط حرارتی برای تأمین مایع استفاده می کند.
واحدهای کمپرسور پیچ با اکونومیزرها اغلب در سیستم های تبرید با دمای تبخیر ۲۵ تا ۴۰- درجه سانتی گراد استفاده می شوند. در مقایسه با کمپرسور تک مرحله ای اصلی، ظرفیت خنک کننده و کارایی خنک کننده تا حد زیادی بهبود یافته است، و برق نیز ذخیره می شود. رابطه بین ظرفیت خنک کننده و افزایش سرعت قدرت شفت کمپرسور پیچ آمونیاک با اکونومیزر و دما، تغییر قدرت شفت نسبتاً ملایم است و افزایش سرعت ظرفیت خنک کننده با کاهش دمای تبخیر کننده افزایش می یابد و هر چه نسبت فشار بزرگتر باشد، اثر افزایش قابل توجه تر است. .
4. پیچ مایع آمونیاک خنک کننده واحد کمپرسور
واحد کمپرسور با استفاده از کولر روغن آمونیاک مایع. مناسب است برای مناسبت های با کیفیت آب ضعیف, تامین آب دشوار و یا هزینه آب بالا; دمای روغن نسبتا پایدار است. نقطه ضعف این است که حداقل دمای دمای روغن توسط دمای چانسور کنترل می شود، و سیستم نیاز به اضافه کردن یک انباشتگر مایع کمکی یا پمپ آمونیاک دارد. هنگامی که از مخزن مایع کمکی استفاده می شود، اختلاف ارتفاع بین خروجی مایع مخزن مایع کمکی و کولر نفتی باید حداقل ۱ متر باشد.
5. پیچ چیلر
واحد کمپرسور پیچ با اواپراتور، کندانسور، خشک کن فیلتر، دریچه سلنوئید و دریچه انبساط حرارتی بر روی یک پایه مشترک ترکیب می شود و واحد از آب به عنوان مبرید استفاده می کند. چیلر اغلب از R22 به عنوان یخچال استفاده می کند، و از دریچه انبساط حرارتی برای تنظیم خودکار عرضه مایع استفاده می کند. در حال حاضر از آمونیاک به عنوان مبرید نیز استفاده می شود و از تبادل کننده های حرارتی صفحه ای به عنوان تبخیر کننده و کندانسور استفاده می شود. از تبادل کننده های حرارتی پوسته و لوله می توان برای تولید آب تهویه مطبوع یا خنک کننده در ۴ تا ۱۵ درجه سانتی گراد استفاده کرد؛ در حالی که از تبادل کننده های حرارتی صفحه ای می توان برای تولید آب سرد در حدود ۱ درجه سانتی گراد استفاده کرد. علاوه بر حفاظت خودکار واحد کمپرسور طبیعی، چیلر دارای آب سرد، حفاظت قطع آب خنک کننده و دمای آب سرد حفاظت پایین نیز می باشد.
شیر انبساط حرارتی: از یک بسته سنجش دما، یک لوله لوله ای، دیافراگم الاستیک، یک فنر، هسته دریچه، صندلی دریچه و یک دستگاه تنظیم کننده تشکیل شده است. سنسور دما در نزدیکی کمپرسور به خط مکش گره خورده است. با استفاده از رابطه متناظر بین دمای اشباع یخچال و فشار اشباع در حسگر دما، دما نیز تغییر می کند، باز شدن هسته دریچه را تغییر می دهد و دریچه انبساط را تنظیم می کند. عرضه مايع . از دستگاه تنظیم برای تغییر نیروی بهاری فنر بر روی دیافراگم استفاده می شود و در نتیجه سوپر گرم مکش را تغییر می دهد.
6. آب نمک پیچ (اتیلن گلیکول) واحد
ساختار مشابه چیلر است، با استفاده از آب نمک (محلول اتیلن گلیکول) به عنوان یخچال برای آماده سازی آب نمک کم دما (محلول اتیلن گلیکول) در -10~-40 درجه سانتی گراد. به دلیل خورنده بودن آب نمک، لوله تبادل حرارت در اواپوراتور واحد آب نمک از لوله برنجی با کارایی بالا با مقاومت دمای پایین و مقاومت به خوردگی ساخته می شود. دمای تبخیر واحد آب نمک (اتیلن گلیکول) نسبتاً پایین است، بنابراین توجه کنید که آیا فیلتر مکش در طول عملیات اولیه توسط یخ مسدود شده است یا نه.
