اصل شیر انبساط و تجزیه و تحلیل و تنظیم شکست

تجزیه و تحلیل و تنظیم اصل شیر انبساط و شکست

در سیستم‌های تهویه مطبوع بزرگ و متوسط{0}} و سیستم‌های آب گرم پمپ حرارتی، دریچه‌های انبساط حرارتی به‌دلیل مزایای تنظیم پایدار و کیفیت قابل اعتماد، به‌طور گسترده به‌عنوان اجزای گاز سیستم‌های تبرید برای کنترل مقدار مبرد عرضه‌شده استفاده می‌شوند. جنبه های زیر به معرفی شیر انبساط حرارتی، یک جزء مهم تبرید می پردازد.

1. ترکیب ساختاری شیر انبساط حرارتی

شیر انبساط حرارتی کولر گازی از یک لامپ حسگر دما، یک لوله مویین، یک سوزن دریچه گاز، یک میله اجکتور، یک فنر با مقدار ثابت و یک پیچ تنظیم تشکیل شده است.

2، اصل کار شیر انبساط حرارتی

شیر انبساط حرارتی، جریان مبرد را به داخل اواپراتور با احساس گرمای فوق العاده مبرد گازی در خروجی اواپراتور کنترل می کند. با توجه به روش های مختلف تعادل، شیر انبساط حرارتی به تعادل خارجی و تعادل داخلی تقسیم می شود، در حالی که در سیستم تهویه مطبوع مرکزی بیشتر از تعادل خارجی استفاده می شود که از مکانیزم القایی، محرک، مکانیزم تنظیم و تنظیم کننده تشکیل شده است. یک بدنه دریچه هنگام کار، پکیج سنجش دما که بر روی لوله خروجی اواپراتور ثابت شده است، دمای فوق گرم خروجی اواپراتور را حس می کند، به طوری که فشار در بسته سنجش دما ایجاد می شود و توسط لوله مویین به فضای بالای دیافراگم منتقل می شود. روش تغییر شکل سیگنال را به انگشتانه (محرک) منتقل می کند، در نتیجه باز شدن دریچه را تنظیم می کند و جریان مبرد را کنترل می کند.

شیر انبساط برای تنظیم درجه باز شدن آن تحت تأثیر سه نیرو قرار می گیرد. بالا فشار سنسور دما است. سمت چپ فشار فنر تنظیمی و سمت راست فشار تبخیر است. فشار لامپ حسگر دما نیروی باز کردن سوپاپ را فراهم می کند و فشار فنر تنظیم کننده و فشار تبخیر نیروی بسته شدن شیر را فراهم می کند.

از طریق مقایسه دو شکل بالا، تفاوت این است که نقاط نمونه گیری فشار تبخیر متفاوت است. نقطه جمع آوری تعادل داخلی موقعیت خروجی شیر انبساط است و نقطه جمع آوری فشار تبخیر تعادل بیرونی موقعیت خروجی اواپراتور است. همانطور که همه می دانیم عملکرد شیر انبساط حرارتی کنترل درجه سوپرهیت خروجی اواپراتور است، یعنی پاسخ شیر انبساط حرارتی تعادل خارجی در هر شرایطی صحیح است.

3. تجزیه و تحلیل چندین شکست در کار شیر انبساط حرارتی

3.1 خطای مسدود کردن

3.1.1 علل انسداد

The blockage of the thermal expansion valve in the refrigeration system is a frequent occurrence, including "dirty blockage" and "ice blockage". 1) The main reason for dirty blockage is the presence of impurities in the system, such as welding slag, copper filings, iron filings, fibers, etc. 2) The reason for ice blockage is that the system contains too much moisture (moisture), and the ways of generating moisture are: during installation, the vacuuming time of the system is not enough, and the moisture in the pipeline cannot be exhausted; the pipeline connection The welding process at the place is not good, and there are air leakage points. Air in the connecting hose was not blown out of the hose when charging the system with refrigerant. Enter air when re-lubricating the system.

3.1.2 محل انسداد

به طور کلی، انسداد کثیف روی فیلتر خشک اتفاق می افتد و ناخالصی های موجود در سیستم توسط فیلتر رهگیری می شود و در نتیجه انسداد کثیف ایجاد می شود. هنگامی که رخ می دهد، سیستم ابتدا با افزایش دمای هوای برگشتی و افزایش درجه حرارت فوق العاده ظاهر می شود. پس از جدی شدن خرابی، سیستم از کار می افتد. اگر ناخالصی های موجود در سیستم حذف نشود، سیستم را نمی توان دوباره روشن کرد. انسداد یخ معمولاً در سوراخ دریچه گاز دریچه انبساط رخ می دهد، به عنوان مثال، زیرا این مکان با کمترین دما و کمترین قطر سوراخ در کل سیستم است. از آنجایی که سیستم دیگر در یخچال نیست، دمای کلی سیستم افزایش می یابد. با افزایش دما، بلوک یخ به تدریج ذوب می شود و سپس سیستم ظرفیت خنک کننده را بازیابی می کند. با کاهش مجدد دمای کلی سیستم، بلوک یخ دوباره رخ خواهد داد. بنابراین، انسداد یخ یک فرآیند تکراری است.

3.1.3 روش رفع انسداد

بنابراین چگونه می توان انسداد را عیب یابی کرد؟ برای انسداد کثیف، اگر جدی نیست، فقط فیلتر خشک کن را تعویض کنید. اگر بسیار جدی است، لازم است ناخالصی‌های موجود در خط لوله سیستم را دوباره تمیز کنید، مبرد را جاروبرقی کنید و دوباره شارژ کنید. برای انسداد جزئی یخ، می توان از یک حوله داغ روی ناحیه انسداد استفاده کرد. اگر درجه انسداد یخ جدی است و بر عملکرد عادی سیستم تأثیر گذاشته است، فیلتر خشک کن باید تعویض شود، آب در خط لوله سیستم باید دوباره حذف شود و خلاء اعمال شود. مبرد را شارژ کنید.

3.2 خرابی سنسور دما

3.2.1 علل رایج خرابی سنسور دما

وقتی منبع مایع شیر انبساط خیلی طولانی یا خیلی کم است یا دهانه شیر انبساط خیلی کوچک نیست و سوپرهیت و خنک کننده فرعی نادرست است، دلیل آن ممکن است معیوب بودن سنسور دما باشد. از جمله: لوله مویرگی پکیج سنجش دما شکسته شده است، به طوری که مواد پرکننده در بسته سنجش دما نشت می کند و در نتیجه قادر به انتقال سیگنال صحیح به محرک شیر انبساط حرارتی نیست. موقعیت بسته بندی بسته سنجش دما نادرست است.

3.2.2 روش عیب یابی سنسور دما

به طور کلی پکیج سنسور دما باید تا حد امکان بر روی لوله برگشت قسمت افقی خروجی اواپراتور نصب شود. باید دور از دهانه مکش کمپرسور و نزدیک به اواپراتور باشد و به صورت عمودی نصب نشود. از آنجا که نصب سنسور دما در بالای لوله مکش حساسیت واکنش را کاهش می دهد، ممکن است باعث ایجاد مبرد بیش از حد در اواپراتور شود و نصب سنسور دما در پایین لوله مکش باعث اختلال در تامین مایع می شود. زیرا همیشه مقدار کمی از مبرد مایع به محلی که سنسور دما نصب شده است جریان می یابد و در نتیجه دمای سنسور دما به سرعت تغییر می کند. در حین نصب، پکیج سنجش دما باید با ورقه های مسی پیچیده شود و سطح لوله هوای برگشتی باید زدوده شود. بسته سنسور دما باید پایین تر از محفظه بالایی دیافراگم بالای شیر باشد و سر بسته سنسور دما باید به صورت افقی یا پایین قرار گیرد. هنگامی که موقعیت نسبی بالاتر از محفظه بالایی دیافراگم است، مویرگ باید به سمت بالا خم شود و به شکل U باشد تا از ورود مایع به فیلم جلوگیری شود. روی -حفره تراشه.

4. تنظیم شیر انبساط حرارتی

4.1 در مورد تنظیم شیر انبساط، ابتدا باید چندین مفهوم را درک کنیم

1) درجه سوپرهیت شیر ​​انبساط: زمانی که شیر انبساط حرارتی در دهانه معینی قرار دارد، درجه سوپرهیت متناظر را درجه سوپرهیت کاری می گویند، یعنی درجه سوپرهیت شیر ​​انبساط حرارتی. شامل سوپرهیت استاتیک (SS) و سوپرهیت باز (OS).

2) درجه سوپرهیت استاتیکی: هنگامی که شیر انبساط حرارتی در حالت باز قرار می گیرد، نیروی فنر کوچکترین است و درجه سوپرهیت کنترل شده توسط شیر انبساط حرارتی در این زمان کوچکترین است که به آن درجه سوپرهیت استاتیک SS می گویند.

3) درجه سوپرهیت دینامیکی: پس از باز شدن سوراخ سوپاپ شیر انبساط، درجه باز شدن سوراخ سوپاپ با افزایش درجه سوپرهیت بخار خروجی افزایش می یابد. از باز شدن سوراخ سوپاپ تا باز شدن کامل، مقدار افزایش درجه فوق گرما را سیستم عامل درجه سوپرگرم دینامیکی می نامند.

4.2 روش تنظیم صحیح شیر انبساط

قبل از تنظیم شیر انبساط حرارتی، باید تأیید شود که خنک کننده غیرعادی ناشی از انحراف شیر انبساط حرارتی از نقطه کار بهینه است، نه به دلیل ناکافی بودن فریون، گرفتگی فیلتر خشک کن، صفحه فیلتر، فن، تسمه. و دلایل دیگر در عین حال، لازم است از صحت سیگنال نمونه برداری سنسور دما اطمینان حاصل شود. محل نصب سنسور دما باید درست باشد و نباید مستقیماً زیر خط لوله نصب شود تا از تأثیر عواملی مانند تجمع روغن در پایین لوله بر روی سنجش صحیح دمای سنسور دما جلوگیری شود.

4.3 مواردی که هنگام تنظیم شیر انبساط حرارتی نیاز به توجه دارند

تنظیم شیر انبساط حرارتی باید تحت عملکرد عادی واحد تبرید انجام شود. از آنجایی که نمی توان دماسنج را روی سطح اواپراتور قرار داد، می توان از فشار مکش کمپرسور به عنوان فشار اشباع در اواپراتور استفاده کرد و با مشاهده جدول دمای تقریبی تبخیر را به دست آورد. برای اندازه گیری دمای لوله گاز برگشتی از دماسنج استفاده کنید و آن را با دمای تبخیر برای بررسی سوپرهیت مقایسه کنید. در حین تنظیم، اگر احساس می کنید که سوپرهیت خیلی کم است، می توانید پیچ ​​تنظیم را در جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا نیروی فنر را افزایش دهید، درجه باز شدن شیر انبساط حرارتی را کاهش دهید و جریان را کاهش دهید. اگر مایع کافی نیست، پیچ تنظیم را در جهت مخالف (در خلاف جهت عقربه های ساعت) بچرخانید تا جریان افزایش یابد. با توجه به اینرسی حرارتی سیستم سنجش دمای دریچه انبساط حرارتی در کار واقعی، تأخیر انتقال سیگنال ایجاد می شود و تنظیم بعدی را می توان پس از اینکه عملیات اساساً پایدار بود انجام داد. بنابراین، کل فرآیند تنظیم باید صبورانه و دقیق باشد و تعداد دورهای پیچ تنظیم نباید خیلی سریع یا خیلی سریع باشد.

4.4 مراحل تنظیم خاص شیر انبساط حرارتی

خاموشی: پروب دماسنج دیجیتال را در لایه عایق در درگاه هوای برگشتی اواپراتور (مرتبط با موقعیت لامپ سنسور دما) قرار دهید. گیج فشار را به سه راهی شیر فشار ضعیف کمپرسور وصل کنید. روشن کردن: اجازه دهید کمپرسور بیش از 20 دقیقه کار کند، در حالت عملکرد پایدار قرار گیرد و نشانگر فشار و نمایشگر دما به یک مقدار ثابت برسد. دمای T1 دماسنج دیجیتال و دمای T2 مربوط به فشار اندازه گیری شده توسط فشارسنج را بخوانید و سوپرهیت تفاوت بین دو قرائت T1-T2 است. توجه داشته باشید که هر دو قرائت باید همزمان انجام شوند. سوپر گرمای شیر انبساط حرارتی باید بین 3-8 درجه باشد، در غیر این صورت تنظیمات مناسب را انجام دهید. مراحل تنظیم عبارتند از: ابتدا پوشش محافظ شیر انبساط حرارتی را بردارید، سپس پیچ تنظیم را 2 تا 4 دور بچرخانید، منتظر بمانید تا سیستم به طور پایدار کار کند، دوباره بخوانید، سوپرهیت را محاسبه کنید، خواه در محدوده نرمال باشد. در غیر این صورت، عملیات قبلی را تکرار کنید تا زمانی که شرایط را برآورده کند، فرآیند تنظیم باید با دقت و دقت انجام شود.