انتخاب، نصب و آنالیز خطاهای چیلرهای صنعتی

انتخاب، نصب و تحلیل خطای چیلرهای صنعتی

1. انتخاب چیلرهای صنعتی

1. محدوده دما

When choosing an industrial chiller, you should first consider the factory's requirements for the production temperature. The production temperature has extremely important practical significance for the selection and system composition of the chiller. For example, the chiller used for air conditioning and the chiller used for low temperature engineering often have fundamental differences.

2. تبرید و ظرفیت خنک کننده به تنهایی{1}

اندازه ظرفیت خنک کننده چیلر با مصرف انرژی و اثر اقتصادی کل واحد ارتباط مستقیم دارد که قابل توجه است. به خصوص هنگام طراحی یک ایستگاه سرد، معمولاً یک چیلر واحد راه اندازی نمی شود. این عمدتا به این دلیل است که وقتی یک چیلر از کار می افتد یا برای تعمیر و نگهداری خاموش می شود، تولید متوقف نمی شود، بلکه باید یک واحد معقول با توجه به وضعیت تولید انتخاب شود. تعداد واحدها

3. مصرف انرژی

مصرف انرژی به مصرف برق و مصرف بخار اشاره دارد. به خصوص در انتخاب یک چیلر صنعتی بزرگ، استفاده همه جانبه از انرژی باید در نظر گرفته شود. از آنجایی که چیلر بزرگ دستگاهی است که انرژی زیادی مصرف می کند، برای یک ایستگاه سردخانه بزرگ برای سرمایش باید اثرات برق، گرما و سرما را به طور کامل در نظر گرفت. به منظور دستیابی به بهترین اثر اقتصادی، باید توجه ویژه ای به استفاده کامل از بخار زباله و گرمای اتلاف شود.

4. حفاظت از محیط زیست

هنگام انتخاب چیلر، مسائل حفاظت از محیط زیست باید در نظر گرفته شود تا تولید، تحقیقات علمی و الزامات زندگی را تسهیل کند. به عنوان مثال، باید به موارد زیر توجه کرد: هنگام کار کردن چیلر، نویز ایجاد می شود و با اندازه چیلر، مقدار نویز افزایش یا کاهش می یابد. برخی از مبردهای مورد استفاده در چیلرها سمی، تحریک کننده، قابل اشتعال و انفجار هستند. مقداری تبرید عامل باعث از بین رفتن لایه اوزون در جو می شود و وقتی به حد معینی برسد فاجعه ای را برای انسان به همراه خواهد داشت.

5. لرزش

چیلر هنگام کار می لرزد، اما فرکانس و دامنه بسته به نوع واحد بسیار متفاوت است. اگر نیاز به ضد لرزش وجود دارد، باید از چیلر با دامنه کمتر استفاده کرد یا پایه و خط لوله چیلر باید میرا شود.

6. کیفیت آب خنک کننده

The quality of the cooling water has a great influence on the heat exchanger, and its effect on the equipment is scaling and corrosion, which will not only affect the reduction of the cooling capacity of the chiller, but also lead to blockage and damage of the heat exchange tube in severe cases. 

2. اقدامات احتیاطی در نصب چیلرهای صنعتی

1. قبل از نصب، به دقت بررسی کنید که آیا تجهیزات چیلر آسیب دیده است و سپس مکان مناسب را انتخاب کنید.

2. محل نصب یونیت چیلر کف، پد نصب یا فونداسیون است و می تواند وزن کلی تجهیزات را تحمل کند.

3. چیلر باید در اتاقی با دمای اتاق 4-40 درجه قرار داده شود و فضای کافی در اطراف واحد برای تسهیل نگهداری و مدیریت در آینده باقی بماند.

4. یک سر چیلر باید فضایی برای تمیز کردن باندل لوله کندانسور داشته باشد که دیگر تجهیزات کارگاه نمی توانند آن را اشغال کنند.

5. قطر لوله آب مناسب را که بتواند فشار سیستم خنک کننده را در زمانی که چیلر با حداکثر توان کار می کند تحمل کند، انتخاب کنید و آن را به درستی وصل کنید.

6. برای سناریوهای کاربردی معمول، سرعت جریان آب از طریق کندانسور بین 1.0-3.6 متر بر ثانیه است و جریان آب باید تحت هر شرایط باری پایدار باشد.

7. طراحی و نصب خط لوله مطابق با روش های مرسوم انجام می شود. پمپ آب سرد به لوله ورودی آب چیلر متصل می شود تا از فشار و جریان مثبت در واحد اطمینان حاصل شود و اثر جذب شوک مشخصی حفظ شود تا از تخلیه آب در اواپراتور به دلیل خاموش شدن پمپ جلوگیری شود. . .

8. تثبیت خط لوله و واحد باید از هم جدا شوند و آویز را نمی توان همزمان ثابت کرد. از وارد کردن فشار به اجزای چیلر برای ایجاد بار خودداری کنید.

9. آنالیز و رسیدگی به کیفیت آب خنک کننده اواپراتور و کندانسور. اگر کیفیت آب ضعیف باشد، مصالح ساختاری سیستم فاضلاب بزرگتر باید انتخاب شود تا رسوب آب، بارش، خوردگی و غیره که بر انتقال حرارت سیستم تأثیر می گذارد، عملکرد واحد را کاهش دهد و عملکرد را افزایش دهد. و هزینه های نگهداری

10. نصب فیلتر آب خنک کننده، تمیز کردن و نگهداری منظم برای بهبود کیفیت آب.

11. پس از اتمام آزمایش نشتی تجهیزات چیلر صنعتی، درگاه لوله باید با عملیات ضد زنگ زدگی درمان شود.

3. اقدامات احتیاطی برای عملکرد چیلر:

1. اپراتور چیلر باید آموزش دیده باشد و بر مهارت ها مسلط باشد و عملکرد چیلر باید قوانین عملیات ایمنی را رعایت کند.

2. قبل از کار با دقت انجام دهید، بررسی کنید که آیا شیر آب خنک کننده باز شده است، مخزن آب چیلر و فشار آب آب خنک کننده نرمال است یا خیر، در غیر این صورت بدون آب کار نکنید. قبل از کار، وضعیت هر خط لوله را به دقت بررسی کنید و از صحت آن مطمئن شوید. چیلر را روشن کنید.

3. ترتیب باز کردن چیلر آب: پمپ آب خنک کننده را روشن کنید و کمپرسور را روشن کنید. ترتیب بسته شدن چیلر آب: کمپرسور را خاموش کنید و پمپ آب خنک کننده را خاموش کنید.

4. دمای آب یخ زده را خیلی پایین قرار ندهید. دمای خیلی پایین باعث کاهش راندمان تبرید دستگاه می شود و ممکن است باعث هشدار و توقف عملکرد حفاظتی در دمای پایین شود. فقط دمای آب را روی دمای کمی کمتر از دمای مورد نیاز تنظیم کنید و در صورت لزوم آن را اجرا کنید. تنظیم جانبی، تنظیم دمای آب با توجه به نیازهای واقعی؛

5. هنگامی که دستگاه از کار افتاد و آلارم و متوقف شد، ابتدا دکمه توقف دستگاه را فشار دهید (چراغ هشدار خاموش می شود) و سپس علت خرابی را بررسی کنید و تا رفع عیب آن را مجبور به کار نکنید.

6. واحد را با قطع برق اصلی خاموش نکنید مگر اینکه در شرایط اضطراری باشد. اگر دستگاه برای مدت طولانی در زمستان از کار افتاده است، ابتدا دستگاه را خاموش کنید، سپس منبع تغذیه اصلی را خاموش کنید و آب را در سیستم تخلیه کنید.

7. در صورت بروز وضعیت غیرعادی در چیلر در حین کار، باید منبع تغذیه را فورا قطع کرد و به پرسنل تعمیر و نگهداری اطلاع داد تا با آن برخورد کنند. برق چیلر را خاموش کنید، دستگاه را تمیز کنید، محل کار را تمیز و سازماندهی کنید.

4. تحلیل عیوب رایج چیلرهای صنعتی

خطاهای رایج 1. چیلر صنعتی نشتی دارد. ابتدا باید محل نشتی مشخص شود و اقدامات مربوطه انجام شود.

دلایل نشت آب به شرح زیر است:

1. ورودی و خروجی آب شل یا پاره شده و نشتی آب رخ می دهد.

2. درگاه تزریق آب شل است که باعث نشت آب هنگام اضافه کردن آب می شود.

3. سطل تزریق آب داخل چیلر صنعتی پاره شد و نشت کرد.

4. خروجی آب چیلر صنعتی پاره می شود و نشتی دارد.

5. لوله داخلی آب پاره شد و در نتیجه آب نشت کرد.

6. نشتی آب در سوراخ کندانسور داخل چیلر صنعتی رخ می دهد.

7. درپوش تخلیه در رابط شکسته یا شل شده است که منجر به نشت آب می شود.

8. آب خنک کننده در حین کار به دلیل پر بودن مخزن آب دچار نوسان و نشتی می شود.

9. لوله اتصال خارجی شکسته یا نازل نازل یا سایز مناسب برای نشت آب نیست.

راه حل نشتی چیلر صنعتی:

1. اگر مشخص شود که نشت آب چیلر صنعتی ناشی از پارگی یا شل شدن درپوش تخلیه در رابط است، کاربر می تواند خودش آن را تعویض کند.

2. نشتی آب چیلر صنعتی به دلیل پر بودن بیش از حد تزریق آب است. می توانید خروجی آب چیلر صنعتی را باز کنید تا سطح آب را به خط حداقل سطح مایع سطح سنج آب تنظیم کنید.

3. در صورتی که دهانه لوله آب محل اتصال خارجی چیلر صنعتی ناهموار باشد یا لوله آب شکسته باشد و یا سایز آن برای نشتی آب مناسب نباشد، می توان دهانه لوله آب را تعمیر و یا لوله آب با اندازه مناسب را تعویض کرد. .

ایرادات رایج 2. چیلر صنعتی یخچال نمی کند. دلایل آن عبارتند از نشتی مبرد سیستم چیلر صنعتی، خرابی کمپرسور، خرابی برد کامپیوتر و بارگذاری بیش از حد سیستم تبرید.

1. اگر مبرد از سیستم چیلر صنعتی نشت می کند، ابتدا بررسی کنید که آیا فشار سنج پایین-چیلر صنعتی فشار دارد یا خیر. اگر فشار وجود نداشته باشد به این معنی است که مبرد نشتی دارد. نشتی را بررسی کرده و نشتی را تعمیر کنید. اتصال هر لوله مسی را بررسی کنید تا نوع نشتی آب در آن محل را ببینید. فقط اون نقطه رو پر کن

2. اگر کمپرسور چیلر صنعتی خراب باشد، دستگاه نشان می دهد که کمپرسور معیوب است. برای به دست آوردن جریان کار، از یک کلمپ متر برای بستن سه سیم کمپرسور استفاده کنید. اگر سه سیم متفاوت باشد، ابتدا قضاوت می شود که کمپرسور خراب است. مثلا جریان نرمال کمپرسور چیلر صنعتی 10HP 18A-20A می باشد وگرنه غیر طبیعی است که نشان دهنده خرابی کمپرسور است و راه حل تعویض کمپرسور چیلر صنعتی می باشد.

3. اگر برد کامپیوتر چیلر صنعتی خراب باشد، دمای نمایش داده شده روی برد کامپیوتر غیرعادی است یا با دمای واقعی مطابقت ندارد. راه حل تعویض برد کامپیوتر چیلر صنعتی است.

4. اگر سیستم تبرید چیلر صنعتی بیش از حد بارگذاری شده باشد، دما در طول استفاده از چیلر صنعتی نمی تواند به اثر از پیش تعیین شده برسد یا دما کاهش نمی یابد بلکه در عوض افزایش می یابد و این نشان می دهد که قدرت چیلر صنعتی اختیاری نیست. به اندازه کافی بزرگ راه حل این است که چیلر صنعتی بزرگتر را جایگزین کنید تا به دمای آب مورد نیاز در فرآیند تولید برسد.

خطاهای رایج 3. چیلر صنعتی یک خطای فشار کم- را گزارش می‌کند که باعث می‌شود چیلر صنعتی به طور عادی کار نکند. دلایل ناکافی مبرد، مسدود شدن فیلتر، رسوب بیش از حد روی لوله مسی کندانسور و باز شدن بسیار کم دریچه انبساط است.

1. مبرد ناکافی، راه حل: تشخیص نشت، آیا نقطه نشتی در اتصال خط لوله وجود دارد؟ پس از تعمیر مبرد را دوباره پر کنید.

2. فیلتر مسدود شده است، راه حل: جداسازی و شستشو یا تعویض فیلتر.

3. لوله مسی کندانسور رسوب زیادی دارد، قطر آن کوچکتر می شود و اتلاف گرما ضعیف است. راه حل: لوله مسی کندانسور را تمیز کنید.

4. باز شدن دریچه انبساط خیلی کوچک است، راه حل: درجه باز شدن شیر انبساط را به طور مناسب کاهش دهید و به طور خودکار حفاظت فشار بالا و پایین را پس از حذف تنظیم مجدد کنید.

In addition, the selection of the chiller must be accurate. If the model is not in place, it will also fail to achieve the required cooling effect. It is recommended that when purchasing a chiller, provide the required cooling capacity and other parameters to the chiller manufacturer, discuss and obtain the chiller model, determine the chiller installation plan, achieve the predetermined cooling effect, and improve production efficiency. 

Common faults 4. High pressure alarm of industrial chiller. After reset, start the machine and look at the high pressure gauge. If the pressure keeps rising, there will be a high pressure alarm. This kind of failure is generally not caused by the equipment manufacturer's problem. Users can solve the problem from the following aspects:

1. آب خنک کننده روشن نیست. حل این مشکل بسیار آسان است، اما یک اشتباه رایج است. راه حل: لطفاً دریچه آب را باز کنید.

2. جریان آب خنک کننده خیلی کم است یا دما خیلی زیاد است. راه حل: افزایش جریان آب خنک کننده یا کاهش دمای آب (آب خنک کننده اجازه می دهد تا 21-38 درجه).

3. لوله مسی کندانسور دارای رسوب زیاد، قطر کم و اتلاف حرارت ضعیف است. راه حل: لوله مسی کندانسور را تمیز کنید.

4. مبرد بیش از حد. راه حل: مبرد اضافی را تخلیه کنید (R22)

5. Expansion valve opening is too large. Solution: appropriately reduce the opening degree of the expansion valve, press the compressor thermal relay protection switch (RESTET), and restart the machine after finding out the cause.