در صورت وجود ترازو در یخچال صنعتی چه باید کرد؟

در صورت وجود رسوب در یخچال صنعتی چه باید کرد؟

در واحدهای تبرید صنعتی سه سیستم سیرکولاسیون وجود دارد. سیستم‌های گردشی مختلف مستعد مشکلات مقیاس هستند، مانند سیستم‌های گردش خون سرد، سیستم‌های گردش آب و سیستم‌های گردش الکترونیکی کنترل‌شده. سیستم های گردشی مختلف برای دستیابی به هدف کار پایدار نیاز به همکاری ضمنی دارند.

بنابراین لازم است که هر سیستم در محدوده کاری نرمال نگه داشته شود. اگرچه عملکرد انواع تجهیزات یخچال صنعتی تولید شده در چین نسبتاً پایدار است، اما اگر نگهداری و تعمیرات لازم برای مدت طولانی انجام نشود، ناگزیر منجر به مشکلات زیادی در مقیاس خواهد شد. این نه تنها منجر به مسدود شدن تجهیزات می شود، بلکه بر جریان آب تجهیزات نیز تأثیر می گذارد.

تأثیر جدی بر عملکرد کلی واحد تبرید صنعتی دارد و حتی عمر کلی واحد تبرید صنعتی را کاهش می دهد. بنابراین تمیز کردن به موقع رسوب برای واحد تبرید صنعتی بسیار مهم است.

1. چرا فلس در یخچال ظاهر می شود؟

اجزای اصلی رسوب گذاری در سیستم آب خنک کننده نمک های کلسیم و نمک های منیزیم هستند و با افزایش دما حلالیت آنها کاهش می یابد. هنگامی که آب خنک کننده با سطح مبدل حرارتی تماس پیدا می کند، پوسته پوسته شدن روی سطح مبدل حرارتی رسوب می کند.

جرم گیری یخچال دارای چهار حالت زیر است:

(1) تبلور نمک ها در محلول های فوق اشباع مرحله ای چند جزئی.

(2) رسوب کلوئیدهای آلی و کلوئیدهای معدنی.

(3) پیوند ذرات جامد مواد خاص با درجات مختلف پراکندگی.

(4) خوردگی الکتروشیمیایی برخی مواد و تولید میکروبی و غیره. رسوب این مخلوط ها عامل اصلی رسوب گیری است که در شرایطی که حلالیت نمک های خاص با افزایش دما کاهش می یابد، رسوب فاز جامد ایجاد می کند. مانند Ca(HCO3)2، CaCO3، Ca(OH)2، CaSO4، MgCO3، Mg(OH)2 و ... دوم اینکه با تبخیر آب، غلظت نمک های محلول در آب افزایش می یابد و به درجه ای از فوق اشباع می رسد. . آب گرم شده واکنش های شیمیایی ایجاد می کند یا برخی یون ها یون های نمک نامحلول دیگر را تشکیل می دهند.

برخی از نمک ها با شرایط فوق ابتدا جوانه های اصلی را روی سطح فلز رسوب می دهند و سپس به تدریج تبدیل به ذرات می شوند. دارای ساختار بلوری آمورف یا نهان است و با یکدیگر تجمع می یابد و بلورها یا آگلومراها را تشکیل می دهند. نمک های بی کربنات کلسیم از عوامل اصلی ایجاد رسوب در آب خنک کننده هستند. این به این دلیل است که بی کربنات کلسیم در هنگام گرم شدن تعادل خود را از دست می دهد و به کربنات کلسیم، دی اکسید کربن و آب تجزیه می شود. از طرف دیگر کربنات کلسیم کمتر محلول است و بر روی سطوح تجهیزات خنک کننده رسوب می کند. که این است:

Ca(HCO3)2=CaCO3↓ به اضافه H2O به اضافه CO2↑.

تشکیل رسوب روی سطح مبدل حرارتی باعث خوردگی تجهیزات و کاهش عمر مفید تجهیزات می شود. ثانیاً مانع از انتقال حرارت مبدل حرارتی و کاهش راندمان می شود.

2. حذف رسوب یخچال

1. طبقه بندی روش های رسوب زدایی

روش های رسوب زدایی سطح مبدل های حرارتی شامل روش رسوب زدایی دستی، رسوب زدایی مکانیکی، رسوب زدایی شیمیایی و رسوب زدایی فیزیکی می باشد.

از جمله روش های مختلف رسوب زدایی روش رسوب‌زدایی فیزیکی و ضد رسوب‌زدایی ایده‌آل است، اما با توجه به اصل کار خود دستگاه رسوب‌زدای الکترونیکی معمولی، موقعیت‌هایی نیز وجود دارد که اثر آن ایده‌آل نیست، مانند:

(1). سختی آب از مکانی به مکان دیگر متفاوت است.

(2). سختی آب دستگاه در حین کار متفاوت است و دستگاه رسوب‌زدای الکترونیکی Light Rain می‌تواند بر اساس نمونه‌های آب ارسال شده توسط سازنده، طرح رسوب‌زدایی مناسب‌تری را تدوین کند، به طوری که رسوب‌زدایی دیگر نگران اثرات دیگر نباشد.

(3). اگر اپراتور کار فاضلاب را نادیده بگیرد، سطح مبدل حرارتی همچنان آلوده خواهد بود.

روش رسوب زدایی شیمیایی را تنها زمانی می توان در نظر گرفت که اثر تبادل حرارتی دستگاه ضعیف باشد و جرمگیری آن جدی باشد، اما بر روی تجهیزات تأثیر می گذارد، بنابراین لازم است از آسیب به لایه گالوانیزه جلوگیری شود و عمر مفید دستگاه را تحت تأثیر قرار دهد. تجهیزات.

2. روش حذف لجن

لجن عمدتاً از باکتری ها، جلبک ها و سایر گروه های میکروبی تشکیل شده است که در آب حل شده و تکثیر شده و با گل، ماسه، گرد و غبار و غیره مخلوط شده و کدورت تراوش مانند ایجاد می کند. این می تواند باعث خوردگی لوله، کاهش راندمان و افزایش مقاومت جریان و کاهش حجم آب شود. روش های درمانی مختلفی وجود دارد. مواد معلق موجود در آب در حال گردش را می توان با افزودن یک ماده منعقد کننده به زاج های شل متراکم کرد، که در انتهای مخزن رسوب کرده و از طریق فاضلاب تخلیه می شود. ذرات معلق را می توان با افزودن یک ماده پراکنده بدون فرورفتن در آب پراکنده کرد. تشکیل لجن را می توان با افزودن فیلتر جانبی یا با افزودن داروهای دیگر برای مهار یا کشتن میکروارگانیسم ها مهار کرد.

3. روش رسوب زدایی خوردگی

خوردگی عمدتاً به دلیل چسبیدن لجن و محصولات خوردگی بر روی سطح لوله انتقال حرارت، تشکیل باتری غلظت اکسیژن و خوردگی است. با توجه به پیشرفت خوردگی، لوله انتقال حرارت آسیب دیده و دستگاه دچار خرابی جدی می شود، ظرفیت خنک کننده کاهش می یابد یا حتی جدی می شود، ممکن است دستگاه از بین برود و ضرر اقتصادی زیادی را متحمل شود. در واقع در بهره برداری از واحد، تا زمانی که کیفیت آب به طور موثر کنترل شود، مدیریت کیفیت آب تقویت شود و از تشکیل کثیفی جلوگیری شود، تاثیر خوردگی بر سیستم آبی واحد می تواند به خوبی انجام شود. کنترل شده است.

هنگامی که مقیاس افزایش می یابد و نمی توان آن را با روش های معمولی درمان کرد، می توان تجهیزات رسوب زدایی فیزیکی را برای انجام عملیات بازدارندگی و رسوب زدایی نصب کرد، مانند ابزارآلات رسوب زدایی الکترونیکی، تجهیزات رسوب زدایی اولتراسونیک تشدید مغناطیسی و غیره.

پس از چسباندن ترازو، گرد و غبار و جلبک ها، عملکرد انتقال حرارت لوله انتقال حرارت به شدت کاهش می یابد که عملکرد کلی دستگاه را کاهش می دهد.

برای جلوگیری از جرم گیری و یخ زدن آب مبرد در اواپراتور در حین کار، سیستم آب مبرد دارای دو نوع گردش باز و گردش بسته است. ما معمولاً از گردش بسته استفاده می کنیم. از آنجایی که یک مدار مهر و موم شده است، تبخیر و غلظت اتفاق نمی افتد. در عین حال، جوی رسوبات، گرد و غبار و غیره با آب مخلوط نمی شوند و پوسته پوسته شدن آب مبرد نسبتاً ناچیز است، عمدتاً با توجه به مشکل انجماد آب مبرد. آب موجود در اواپراتور یخ می زند زیرا گرمایی که مبرد هنگام تبخیر در اواپراتور از بین می برد بیشتر از گرمای ارائه شده توسط آب مبرد است که در اواپراتور جریان می یابد، به طوری که دمای آب مبرد به زیر نقطه انجماد می رسد و باعث می شود آب برای یخ زدن اپراتورها باید در حین کار به نکات زیر توجه کنند:

1. آیا دبی ورودی به اواپراتور با دبی نامی موتور اصلی مطابقت دارد، به خصوص اگر از چند واحد تبرید به صورت موازی استفاده شود، آیا عدم تعادل در مقدار آب ورودی به هر واحد وجود دارد، یا زمانی که واحد و پمپ ها یک به یک کار می کنند، چه جریان آب از دیگری تغییر کند. پدیده تقسیم واحد در حال حاضر، سازندگان کولرهای برم عمدتاً از سوئیچ جریان آب برای قضاوت در مورد جریان ورودی آب استفاده می کنند. انتخاب سوئیچ جریان آب باید با جریان نامی مطابقت داشته باشد و واحدهای واجد شرایط می توانند به یک شیر تعادل جریان دینامیک مجهز شوند.

2. واحد اصلی کولر برم با یک دستگاه محافظ دمای پایین برای آب مبرد تنظیم شده است. هنگامی که دمای آب مبرد کمتر از مثبت 4 درجه باشد، موتور اصلی کار نمی کند. هنگامی که اپراتور برای اولین بار در تابستان هر سال کار می کند، باید بررسی کند که آیا محافظ دمای پایین آب مبرد کار می کند و آیا مقدار تنظیم دما دقیق است یا خیر.

3. در حین کارکرد سیستم تهویه مطبوع کولر کل بروم، زمانی که پمپ آب به طور ناگهانی از کار می افتد، موتور اصلی باید بلافاصله خاموش شود. اگر دمای آب در اواپراتور همچنان به سرعت کاهش می یابد، باید اقدامات لازم را انجام داد. شیر خروجی آب مبرد اواپراتور می تواند بسته شود و شیر تخلیه اواپراتور به درستی باز شود تا آب در اواپراتور جریان یابد و از یخ زدن آب جلوگیری شود.

4. هنگامی که واحد چیلر برم کار نمی کند، باید طبق رویه های عملیاتی انجام شود، ابتدا موتور اصلی را خاموش کنید، بیش از ده دقیقه صبر کنید و سپس پمپ آب مبرد را متوقف کنید.

5. کلید جریان آب در واحد تبرید و محافظ دمای پایین آب مبرد نباید به میل خود حذف شود.